是否正确安裝軸承(chéng)，關(guān)乎到(dào)軸承的使用(yòng)壽命，所以大家一定要重視，本文來詳細介紹一下正确安裝軸承的五個步驟，希望對您的工作有所(suǒ)幫助。
一、使用軸承安裝拆卸專用工具
先進的安裝工具，能夠(gòu)避免安裝(zhuāng)時由于工具及操作(zuò)不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易(yì)造成軸承軸向受(shòu)力不均(jun1)，引起保持(chí)架變(biàn)形，滾動體(tǐ)受損，遊(yóu)隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保(bǎo)持架内，易造成軸承故障。
二、安裝前做好軸承的檢(jiǎn)查(chá)工作
對于舊軸承(chéng)，需檢查滾珠(zhū)(柱)表面是(shì)否存在毛刺、劃痕、裂(liè)紋(wén)。舊軸承的徑(jìng)向間隙、軸(zhóu)向遊隙是否合(hé)格，一般隻測量徑向間隙(xì)。對于(yú)新軸承，首先要檢查(chá)軸承型号(hào)是否正确。滾動軸承的徑向間(jiān)隙标準參照表1。例如:型号6318深溝(gōu)球(qiú)軸承，軸承内徑90mm，其徑向(xiàng)間隙範圍為0.016~0.046mm，也可查(chá)到軸承較大(dà)磨損量為0.25mm。
三、檢查軸承(chéng)與轉子軸(zhóu)的配合尺寸
電(diàn)機組裝(zhuāng)時，還需仔細檢查(chá)軸承安裝時軸承與轉子軸的(de)配合尺寸，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。
四、控制好軸承及軸承室内油的數量(liàng)
軸承及箱内油量過多，會引起(qǐ)軸承滾動體打滑，造成滾體由(yóu)滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體(tǐ)，由于軸承油量過多，軸承箱内自由(yóu)空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差(chà)，易造成軸承異音，表面失滑，縮短(duǎn)軸承的壽命。一般電機端蓋側設有軸(zhóu)承油室(設計成雙密封軸承的電機例外)，按電機的轉速(sù)，軸承室可注油(yóu)量可參照以下标準(zhǔn)執行:電機轉速<1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500~3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉速>3000r/min時，應(yīng)小于或等于(yú)軸承容積的1/3。在實際工(gōng)作過程中，對于高溫高轉速運行(háng)的軸承(chéng)，應盡(jìn)量少用帶密封面的軸承，增加電(diàn)機油蓋存(cún)油(yóu)量，并裝設(shè)加油嘴，可提高(gāo)電機軸承運行壽命。
五、注意(yì)保證絕緣完好
對于外圈有絕緣(yuán)設計的軸承，需注意(yì)保證絕緣完(wán)好。安裝時若(ruò)破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜将被軸電壓擊穿，油膜擊穿後，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時産生的電火花會對(duì)軸承滾動體形成電蝕(shí)，引起滾動體表面不光，加速(sù)軸承的磨(mó)損。