是否正(zhèng)确(què)安裝軸承(chéng)，關乎到軸承的使用(yòng)壽命，所以大家一定要重視，本文來詳細介紹一下正确安裝軸承的五個步驟，希望對您的工作有所幫助。
一、使用軸承安(ān)裝(zhuāng)拆卸專用工具
先進的(de)安(ān)裝工具，能(néng)夠避免安裝時由(yóu)于工具及操作(zuò)不(bú)當帶來的軸承損傷(shāng)。例如，安裝軸承(chéng)時，工作人員曾采用銅(tóng)棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，遊隙變大，且銅棒在敲擊過程中(zhōng)，銅末飛入軸承保持(chí)架内，易造成軸承故障(zhàng)。
二、安裝(zhuāng)前(qián)做好軸承的檢查工(gōng)作
對于舊軸承，需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺(cì)、劃痕、裂(liè)紋。舊軸承(chéng)的徑向間隙、軸向遊隙是否合(hé)格，一(yī)般隻測量徑向間(jiān)隙。對于新軸承，首先要檢查(chá)軸承型(xíng)号(hào)是否正确。滾動軸承的徑向間隙标準參照表1。例如:型号6318深溝(gōu)球軸承，軸承内徑90mm，其徑向(xiàng)間隙(xì)範圍為0.016~0.046mm，也可查到軸承較大磨(mó)損量為0.25mm。
三、檢查軸承(chéng)與轉子軸的配合尺寸
電機組裝(zhuāng)時，還需仔細檢查軸承(chéng)安裝時軸承與轉子軸的配合(hé)尺(chǐ)寸，軸承外圈(quān)與端蓋孔的配合尺寸。
四、控制好軸承及軸承(chéng)室内油的數量(liàng)
軸承及箱内油量過多，會引起(qǐ)軸承滾動體打滑(huá)，造成(chéng)滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體(tǐ)，由于軸承油量過(guò)多，軸承箱内自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤(rùn)滑條件差(chà)，易(yì)造成軸(zhóu)承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命(mìng)。一般(bān)電機端蓋側設有軸(zhóu)承油室(設計成雙密封軸承的電機例外)，按電機的轉速，軸承室可注油(yóu)量可(kě)參(cān)照以下标準執行:電機(jī)轉速<1500r/min時，加油量為軸承室(shì)容積(jī)的2/3。轉速在1500~3000r/min之間時為軸承室(shì)容(róng)積的1/2。轉速>3000r/min時，應小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的軸承，應盡(jìn)量少用帶密封面的(de)軸承(chéng)，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高電機軸承(chéng)運行壽命。
五、注意保證絕緣完好
對(duì)于外圈有絕緣設計的軸承，需(xū)注意保證絕緣完好。安裝時若破壞(huài)了軸承絕緣，很薄的軸承油(yóu)膜将被軸電(diàn)壓擊穿，油膜擊(jī)穿後，不僅使滾動體(tǐ)潤滑條件惡劣，同(tóng)時(shí)産生的電火花會(huì)對(duì)軸承滾動體形成電蝕，引起滾(gǔn)動體表面不光，加速軸承的磨損。