軸承的故障模式有表面(miàn)接觸疲勞，磨(mó)料磨損，粘合劑磨損和腐蝕磨損，始(shǐ)終發生在(zài)軸承工作表面(miàn)和表面層中，清楚地，工作表面層的質量對可靠性和使用壽命至(zhì)關重要軸承。

     軸承工作表面質量(liàng)研究包括：表面形态分(fèn)析;表面材(cái)料和表面變質層分析;表面應(yīng)力(lì)狀态分析;表面磨損狀态和腐蝕狀态(tài)分析等
     由于受到冷(lěng)，熱處理(lǐ)條件和潤(rùn)滑介質，微觀結構，物理(lǐ)，化學和軸承工作表面的機械性能往往與其心(xīn)髒(zāng)不同。軸承表面(miàn)的微觀結構，物理(lǐ)，化學和機械性(xìng)能稱為表面變質層。如果表面變質層是由研磨過程引起的(de)，則它被稱為研磨表面變質層。軸承工作表面劣化層分析是軸承表面(miàn)的質量分析(xī)的主要成分，當然當(dāng)然是軸承失效分析的重要組成部分。
1，首先看看軸承鋼的使(shǐ)用(yòng)，軸(zhóu)承是一家專業(yè)的煉鋼廠生産，其高(gāo)于僞(wéi)造軸承的(de)硬度(dù)和精度。
2，高輸入标記(jì)設備，為了建立企業品牌形象，防止産品被模仿，軸承制造商使用激光标記(jì)機，希望建(jiàn)立(lì)企業形象，同(tóng)時(shí)使用高輸入來控制産品，然而，由于激光标記機使(shǐ)用(yòng)計算機控制，标記字體和尺寸等，不僅可以有(yǒu)效地防止僞(wéi)造，而且(qiě)對假(jiǎ)人提高難度。
3，觀察方法。用(yòng)肉(ròu)眼觀察(chá)滾動軸承，内部和外(wài)部應該沒有利(lì)潤率和嚴重的磨(mó)損，并且存在圓形(xíng)凹槽形狀;所有軋制的所有表面都應該是一塵不(bú)染的，裂縫和剝離;保(bǎo)持框架不應該松動，沒有損壞(huài)，沒有損壞，滾動體的間隙不大。
4，手感。内部(bù)和外圈之(zhī)間的間隙和正常軸承的(de)滾動體為0.005至0.010 mm。已(yǐ)經使用的滾動軸承(chéng)已經使用，當内部競(jìng)賽用手指夾緊時，沒有明顯的顫抖聲。
5，旋(xuán)轉。用手将軸承保持在軸(zhóu)承中，另一隻手(shǒu)旋轉(zhuǎn)外排，軸承應柔韌，不應該感(gǎn)覺到徑向抖動。
6，當然，我必(bì)須(xū)看價格。如果價格優于正常低，則可以有一個假的(de)建議。不要買。畢竟，一分價錢一分貨。
     檢查時，應組合上(shàng)述五種經驗方法(fǎ)以促進滾動軸承技術狀态的适當(dāng)判斷。對于錐(zhuī)形滾子軸承，還應觀察(chá)到滾輪是否位于外部種(zhǒng)族的中(zhōng)間。如果有前進的移動，它不(bú)應超過1.5毫(háo)米。