軸承熱處理直接關系着後續的加工質量(liàng)，以緻(zhì)影響零件的使用(yòng)性能及(jí)壽命，同時關節軸承熱處理又(yòu)是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質量，以及能(néng)源消耗和污染。近年(nián)來，随着科技的進步，熱(rè)處理技術(shù)的發展(zhǎn)趨勢主要體現在以下幾個方面：

（1）清潔熱處理 熱(rè)處理生産形成的廢水、廢氣、廢鹽(yán)、廢油及電磁輻射等均(jun1)會對環境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實行清潔熱處理(lǐ)（或稱綠色環保(bǎo)熱處理）是(shì)熱處理技(jì)術發展的方向之一。這對(duì)于熱處理(lǐ)的氣氛、淬火油和清(qīng)洗設備都提出了高要求。
（2）精密熱(rè)處理 精(jīng)密熱處理就是充分(fèn)保證優化工藝的穩(wěn)定性(xìng)，實現(xiàn)産品質量分散度很小（或為(wéi)零(líng)）、熱處理畸變為零，減少磨削留量提高生(shēng)産效率，節約(yuē)材料。實現精密熱(rè)處理必須有良好的爐溫均勻性、控溫準确性，以及淬火劑良好的冷卻(què)性和穩定性。實現關節軸(zhóu)承的(de)精(jīng)密熱處(chù)理可以走整體淬火和感(gǎn)應淬火兩條路。
（3）節能熱處理 選用新型的(de)保溫材料以提高熱處理(lǐ)裝備的能源利用率；優化(huà)熱處(chù)理工藝，提高工藝産(chǎn)量，充分發揮設備的能力。現階段各關節軸承廠家都在做這方面的試驗，例如充分利用廢(fèi)熱、餘熱，有些廠家已利用鍛造餘熱進行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大的工藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定(dìng)範圍内，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周(zhōu)期長(zhǎng)、耗能大(dà)的(de)滲碳工藝。
（4）少無(wú)氧化熱處理 由(yóu)采用保護氣氛加熱替(tì)代氧化(huà)氣氛加熱(rè)到精确控制碳勢、氮(dàn)勢的可控氣氛(fēn)加熱，熱處理後(hòu)零件的性能得到提高(gāo)，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理後的精加工留量減少，提高了(le)材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共(gòng)滲及滲硼等可(kě)明顯地改善工件質量，減少畸變，提高壽命。