軸承熱處理(lǐ)直接關系着後續(xù)的加工質量，以緻影響零件的使用性能及壽命，同時關節(jiē)軸承熱處理又(yòu)是軸承制(zhì)造中(zhōng)的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的(de)熱處理裝備直接影響軸承熱處(chù)理質量，以及(jí)能源消耗和污染。近年(nián)來，随着科技的進步，熱(rè)處理技(jì)術的(de)發展趨勢主要體現在以下幾個(gè)方面：

（1）清潔熱處理 熱處理生産形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等(děng)均會對環境造成污(wū)染。解決熱(rè)處理的環(huán)境污染問題，實行清(qīng)潔(jié)熱處理（或稱綠色環保(bǎo)熱處理）是熱處(chù)理技術發展(zhǎn)的方向(xiàng)之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設備都提出了高要求。
（2）精密熱處理 精密熱處理就是充分(fèn)保證(zhèng)優(yōu)化工藝的穩定性，實現(xiàn)産品質量分散度很小（或為零(líng)）、熱處理畸變為零，減少磨削留量提高生(shēng)産(chǎn)效率，節約材料。實現精密熱(rè)處理必須有良好的爐溫均勻性、控溫準确性，以及淬火劑良好的冷卻性和(hé)穩定性。實現關節軸承的精密(mì)熱處理可以走整體淬火和感(gǎn)應淬火兩條路。
（3）節能熱(rè)處理(lǐ) 選用新(xīn)型的保溫材料以提高熱處理裝備的能(néng)源利用率；優化(huà)熱處(chù)理工藝，提高工藝産量，充分發揮設備的能力。現階段各關節軸承廠(chǎng)家都在做這方面的試驗，例如充(chōng)分利用廢熱、餘熱，有些廠家已利用鍛(duàn)造餘熱進行軸承零件的球(qiú)化退火(huǒ)；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大(dà)的工(gōng)藝等；下貝氏體淬火(huǒ)工藝在一定程度上、一定範圍内，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝。
（4）少無氧化熱處理 由(yóu)采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱(rè)到精确控制碳勢(shì)、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理後零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋(wén)等大大減少，熱處理後的精加工留(liú)量減少，提高了材料的利用率(lǜ)和機加工效率(lǜ)。真空加熱氣淬、真空(kōng)或低(dī)壓滲碳、滲氮、氮碳(tàn)共滲及滲硼(péng)等可明顯地改善工(gōng)件(jiàn)質量，減少畸變，提高壽命。