瓦房店軸承熱處(chù)理直接關系(xì)着後續的加工質量，以緻影響零件的使用性能及壽(shòu)命(mìng)，同時軸承熱處理又是軸(zhóu)承制造中的(de)能源消(xiāo)耗大戶和污染大戶。關節軸承的熱(rè)處理裝備直(zhí)接影響軸承熱處理質(zhì)量，以(yǐ)及能源消耗和污(wū)染。近年來，随着科(kē)技的進步，熱處理技(jì)術的發(fā)展趨勢主要(yào)體現在以下幾個方(fāng)面：

（1）清潔熱處理 熱處理生産形成的廢(fèi)水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處(chù)理的環境污染問題，實行(háng)清潔熱處理(lǐ)（或稱綠色環保熱處理）是熱處理技術發展的方向之一。這對(duì)于熱處理的氣(qì)氛、淬火油和清洗設備(bèi)都提出了高要求。
（2）精密熱(rè)處理 精密熱處理(lǐ)就是充分保證優化工(gōng)藝的穩定性(xìng)，實現(xiàn)産品質(zhì)量(liàng)分散度很小（或(huò)為零）、熱處理畸變為零，減少磨削留(liú)量提高生産效率，節約材料(liào)。實現精密熱處理必(bì)須有良好的(de)爐溫均勻性、控溫準确性，以及(jí)淬火劑(jì)良好的冷卻性和穩定(dìng)性。實現軸承(chéng)的精密熱處理可(kě)以走整體淬火和感應淬火兩條路(lù)。
（3）節能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的(de)能源利用率；優化熱處理工藝，提高工藝産量，充分發揮設備的能(néng)力。現階段各瓦房店軸承廠家都在做這方面的試驗(yàn)，例如充分利用廢熱、餘熱(rè)，有些廠家已利用鍛造餘熱進行軸承零件的球化退火；采用耗(hào)能低、周期短(duǎn)的工藝替代周期長、耗能大(dà)的工藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定範圍(wéi)内，用較短的(de)貝氏(shì)體淬火工(gōng)藝替代了周期長、耗能大的滲(shèn)碳工藝。
（4）少無氧化熱處理 由采用保(bǎo)護氣氛加(jiā)熱替代氧化氣氛加熱到精确控制碳勢、氮勢的可控氣(qì)氛加熱(rè)，熱(rè)處理後零(líng)件的性能得到(dào)提高，熱處(chù)理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少(shǎo)，熱處理後的精加工留量(liàng)減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空(kōng)或低壓滲碳(tàn)、滲氮、氮(dàn)碳共滲及滲硼等可明顯地改善工件質量，減少(shǎo)畸變，提高壽命(mìng)。